Изоляция тройника

Ширина полотна зависит от диаметра врезанной трубы и выбирается с таким учетом, чтобы при ее монтаже с каждой стороны от врезанной трубы ширина перехлеста свободных концов составляла не менее 50-100мм в зависимости от диаметра (см. величину С из табл. 3).

Фигурные накладки из ТИАЛ-Р вырезаются в зависимости от диаметра врезанной трубы. Рекомендуемые размеры заготовок для фигурных накладок и размеры для вырезания фигурных накладок из заготовок ТИАЛ-Р  даны в таблице 3.

Примечание: по согласованию с Заказчиком допускается изготовление ремонтной заплаты из  «ТИАЛ ленты -Р» и фигурных накладок других геометрических размеров.

3. Технология подготовки поверхности для нанесения покрытия.

3.1 Механическая обработка стальной поверхности трубы.

Стальную поверхность трубы очистить от заусенцев, острых кромок грата c использованием шлифмашинки.

3.2 Нагрев стальной поверхности.

Газовой горелкой осуществить нагрев стальной поверхности до температуры 50±10⁰С. Проверка температуры поверхности производить контактным термометром.

3.3 Очистка и механическая обработка поверхности.

Механическая обработка и очистка стальной поверхности трубы производится пескоструйной установкой или шлифмашинкой. Необходимо обработать стальную поверхность трубы до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80. После окончания обработки труба, должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины и окалины. При наличии масляных пятен необходимо убрать их ветошью смоченной в ацетоне.

4. Подготовка праймера.

4.1 Ёмкости с праймером (компонент А и Б) до смешивания 2-х компонентов обязательно нужно выдержать при положительной температуре в течении не менее 2-х часов для лучшего последующего перемешивания и получения надлежащего качества.

4.2 Непосредственно перед нанесением праймера на подготовленную поверхность стыка, емкость с компонентом Б перелить в емкость с компонентом А и тщательно перемешать шпателем до получения однородной массы.

Время с момента начала смешения до нанесения на стык не должно превышать 20 мин!

5. Нагрев изолируемой поверхности перед нанесением праймера.

Перед нанесением праймера, подготовленную по п. 3.1-3.3 поверхность трубы повторно нагревают пламенем газовой горелки до температур 90±5°С.

Прогретая поверхность должна быть без копоти, что достигается правильной регулировкой пламени горелок.

При возникновении копоти необходимо ее удалить ветошью и повторно нагреть.

6. Нанесение праймера.

Подготовленный по п.4 праймер нанести поролоновыми валиками равномерным слоем на всю изолируемую поверхность трубы.

Для правильного формирования изолирующего покрытия, дополнительное просушивание нанесенного на стык праймера категорически не допускается !!!

7. Монтаж изоляции тройника.

7.1 На сварной шов тройника, при необходимости,  наложить аппликатор (ТИАЛ-З), подогреть пламенем горелки и разгладить его шпателем   (рис.3).

7.2 Прогреть пламенем горелки адгезивный слой накладок и установить накладки из ремонтной пластины с двух сторон на врезанную трубу таким образом, что бы концы накладки легли на сварной шов ровно по середине. Произвести термоусадку накладок.

Произвести монтаж заплаты «ТИАЛ-Р» на стальной тройник. Прогреть пламенем горелки адгезивный слой на концах заплаты, установить заплату на стальной тройник (без провиса), плотно прижав вырез заплаты к основной трубе, прикатать нахлесты заплаты роликом.

Произвести усадку заплаты «ТИАЛ-Р» от середины к краям на первом участке тройника, при образовании пузырей воздуха выкатать их силиконовым роликом.

7.4 Подготовка ленты ТИАЛ-М для спиральной намотки.

В зависимости от диаметра изолируемой трубы  выбирается необходимая ширина ленты и требуемый угол ее намотки. Рекомендуемая ширина ленты приводится в табл. 4.

Угол намотки ленты выбирается после нанесения первого полного витка с таким расчетом, чтобы на следующих витках обеспечивался нахлест ленты на ленту не менее 25мм для труб до 426мм и не менее 50мм для труб более 426мм.

Подогреть не заизолированную часть тройника на участке 1 до температуры 90±5°С. Нанести эпоксидный праймер. Для обеспечения фиксации первого витка на трубе активировать пламенем горелки до появления блеска клеевой слой ленты на длину до ¼ части окружности трубы, приложить ее полиэтиленовым покрытием наверх к изолируемой поверхности и прикатать роликом. Затем обернуть ленту вокруг нагретой трубы с нахлестом на начало первого витка не менее чем на 75 мм и произвести усадку первого витка ленты (усадку производить в направлении намотки круговыми движениями горелок, начиная от середины к краям ленты), в случае образования воздушных полостей выкатать их термостойкими роликами. Далее наматывать и усаживать ленту (по одному витку) с необходимым нахлестом (смотри табл.4),  при окончании праймированного участка произвести нагрев очередного участка до требуемой температуры, нанести праймер, продолжить намотку и термоусадку ленты.

Перед началом термоусадки последнего витка ленты необходимо активировать клеевой слой ленты, приложить его к трубе, прикатать его роликом и зафиксировать конец ленты, установив на него замковую пластину ТИАЛ-ЗП. Замковая пластина прогревается горелкой и прикатывается термостойким роликом. После этого производится термоусадка последнего витка.

Нахлёст последнего витка на заводскую изоляцию должен составлять не менее 75мм.

7.5 По окончании изоляции 1 участка тройника произвести изоляцию 2 участка. Подогрев поверхности и установку ленты производить аналогично описанной выше технологии.

8. Определение качества нанесения ленты.

8.1 После установки заплаты ТИАЛ-Р ее поверхность должна быть ровной, без морщин, складок, пузырей воздуха.

8.2 Термоусаживающаяся лента  должна плотно охватывать изолируемую поверхность тройника и иметь поверхность без пузырей, складок, а также без следов прожига ленты.

8.3 Из-под нахлеста витков ленты на трубе должен выступать адгезив не менее чем на 3мм.

8.4 Формирование покрытия до достижения им требований Технических условий происходит через 24 часа с момента окончания изоляции.